注塑机螺杆是塑料行业螺杆注塑机的关键部件。其材料一般为38CrMoAl，表面经氮化处理。氮化层硬度约为HV800。在螺杆运行过程之中，原料颗粒和进料口未经加热塑化而发生磨粒磨损，导致螺杆进料口局部磨损，产品质量不稳定，生产率低，生产损失严重。我们采用的自熔合金喷焊工艺是以氧乙炔火焰为热源，将自熔合金粉末喷焊在制备好的工件表面，在工件不熔化的情况之下对涂层进行加热，使其熔化并润湿工件表面，通过相互作用实现冶金结合液态合金与基体表面的溶解和扩散，形成具有所需致密性能的喷焊层。根据螺杆表面的磨损条件和质量要求，选择镍基自熔性合金粉末。该粉末耐磨、耐腐蚀、耐热，尤其具有良好的厚喷性能。可广泛应用于磨损零件的修复和强化。适用于螺钉修理和加固的工艺如下：
1。表面清理
螺钉喷焊后应将螺钉表面残留的塑料附件清理干净，清理方法是将螺钉安装在喷涂机之上，旋转，用焊枪中性火焰烘烤，塑化之后用刀片清除。然后使用喷枪喷枪修复表面，进一步去除氧化层。
2。预热
预热时，用喷涂机或振动堆焊机夹紧螺钉头（传动部分）。将机器速度调到15RNin下列的最低速度，用中性火焰，将整个螺杆从枪口预热至270℃左右至螺杆100毫米左右，以降低轴的热应力，保证喷焊层的质量。
三。喷焊
采用一步喷焊工艺，SPH-1h喷枪，2号喷嘴，氧气压力0.25MPa，乙炔压力0.06mpa。
喷焊用于修复旋转过程之中螺钉的磨损部分。螺杆最大磨损量约为2～3mm。尺寸应足够一次性操作，并考虑加工余量。如果一次喷涂不够，下次补焊时应注意预热温度和均匀性，防止焊接层开裂。
四。精整和矫直
Ni60自熔合金喷焊具有良好的表面质量。由于螺杆的技术要求，即直线度、螺纹表面和螺杆的工作侧与螺杆轴线的跳动，螺杆应在焊接之后进行修整。修整方法是加工中心孔的芯轴，并将其压入螺钉头的轴承孔之中。一端用三个爪拧紧，另一端在中心。可采用车削或磨削加工，同时可消除喷焊引起的螺纹弯曲。选择YO53作为刀具。采用NI60自熔性合金粉末喷焊修复的螺焊层硬度可达HRC60，焊接层厚度为2～3mm。它不仅可以修复磨损的螺钉，而且可以加固螺钉，延长其使用寿命。可以在涂层和辊颈间产生小的扩散，以提高涂层和辊颈的结合强度。喷雾颗粒的组合主要是机械的，扩散、冶金、晶体外延和物理的结合是辅助的。
5个。喷前工件预热
喷前工件预热具有重要的现实意义。它可以去除表面的水分，减少涂层的应力积累。特别是像我厂这样的轴类零件，预热温度在100℃左右，在处理之后的轴颈表面喷涂铝镍复合粉末f505作为结合层。结合层厚度为0.10-0.15mm，仅作组合使用，不必喷得太厚。喷涂结合层之后，喷涂G101粉末工作层。使用后必须对G101粉末进行预热，并在105-250℃之下烘烤，以保证粉末喷涂的流动性，避免团聚堵塞喷涂通道。在喷涂过程之中，严格控制气体压力、火焰温度、喷涂距离、喷涂角度和移动速度，使涂层均匀光滑，牢固结合。具体控制参数如下：喷涂位置为外弧面；预热温度100-200℃；喷涂距离180-200mm；
喷涂角度90°；喷枪移动速度6-12mmmin；滚筒线速度8-12mmin。
喷涂工作层时采用中性火焰。从火焰之中可以看到粉末。火焰末端的粉末是白色和明亮的。这表明，如果温度高，如果是暗红色或红色，温度是不够的。此时，建议调整送粉气流大小和火焰能量率，使粉末加热至白色和明亮。此时，粉末温度越高，速度越快，沉积效果越好。
6。喷涂之后，金属加工
喷涂之后，应使用石棉多层材料包裹喷涂件，以减缓冷却速度，避免裂纹。冷却至室温之后，可进行粗车，磨削后留有磨削余量（约0.3-0.5mm）。打磨应符合图纸的尺寸和规定粗糙度。到目前为止，压路机的修理工作已经完成。轧辊的修理费用约为1万元，可为工厂节省10多万元（成品轧辊每吨3万元，每卷3吨）。
